La più grande miniera a cielo aperto d'Europa, Minas de Ríotinto, si trova in un paesaggio con dislivelli fino a 250 metri. Gestire un'attività redditizia tenendo conto dei problemi legati alla sicurezza in un ambiente come questo è estremamente impegnativo. Utilizzando una soluzione di machine control Topcon, l'appaltatore Sanchez y Lago mira ad aumentare la produzione fino al 30%.

Minas de Ríotinto si trova nel sud-ovest della Spagna. In questo paesaggio surreale e marziano, da migliaia di anni i minatori estraggono ferro, argento e rame. Oggi la miniera è di proprietà di Atalaya Mining. L'obiettivo della società è diventare uno dei principali produttori di rame in Europa, passando da una produzione di 9,5 milioni di tonnellate di minerale a non meno di 15 milioni di tonnellate all'anno.

Un ambiente impegnativo

Un aumento sostanziale della produzione richiede innanzitutto un trasporto rapido dei materiali, attivo 24 ore su 24. Per eseguire in sicurezza questa vasta operazione, le carrabili devono essere il più regolari possibile. In assenza di una superficie regolare, aumentano le possibilità che si verifichino incidenti e i materiali si usurano più rapidamente.

Livellamento del terreno

Per livellare il terreno, l'appaltatore Sanchez y Lago ha scelto la soluzione di machine control MC-Max per escavatore insieme a Sitelink3D, il sistema di gestione del cantiere che consente di trasferire i dati di progetto direttamente alle macchine. I progetti relativi ai tracciati e alle superfici vengono importati ed elaborati automaticamente, quindi gli operatori non devono controllare manualmente i diversi strati con un livello. "Un modo di lavorare molto più sicuro e decisamente più redditizio", secondo Diego García Atance di Atalaya Mining.

"Questo sistema aumenta la produttività, grazie a piste e rampe d'ingresso meglio livellate che agevolano l'accesso agli scavi da parte dei camion. In questo modo, possiamo risparmiare tempo e migliorare la produttività". Diego García Atance, Atalaya Mining

Feedback sull'orientamento in tempo reale

Juan Carlos Ramos, Sales Manager di Topcon, ha installato il sistema MC-Max Excavator in cantiere. Ramos spiega come funziona il sistema: "Si basa su sensori di inclinazione installati sia sul corpo macchina che sulle parti mobili: braccio, avambraccio e benna, oltre a due ricevitori integrati posti nella parte posteriore della cabina che consentono alla macchina di mantenere posizione e orientamento assoluti, anche da ferma. In questo modo, conosciamo l'esatta posizione della benna in qualsiasi momento e in tempo reale".

Conoscere l'esatta posizione della benna e manovrare con dati in tempo reale permette all'operatore di scavare la quantità esatta. La benna può essere posizionata in linea con il progetto al millimetro.

Team di supporto in cantiere

Per ottenere il meglio dalla tecnologia, Sanchez y Lago ha scelto i servizi professionali Topcon. Una decisione che contribuisce ad affrontare le sfide in cantiere e a ottenere i migliori risultati possibili, secondo Manuel Paradero González.

"Lavorare con Topcon ci ha aiutato a ottenere risultati di successo, trovando soluzioni ai problemi riscontrati nel tempo. Si tratta di un vantaggio importante. Ci sentiamo guidati e sostenuti. La tecnologia Topcon aiuta l'industria mineraria, soprattutto per quanto riguarda la sicurezza". Manuel Paradero González

Da una superficie irregolare a una omogenea. La collaborazione con Topcon ha aiutato l'appaltatore Sanchez y Lago a produrre a un ritmo incredibile e, soprattutto, a mantenere tutti in sicurezza.

Atalaya Mining è felice di vedere le sue attività minerarie procedere in modo fluido, sicuro e con successo.