Die Minas de Ríotinto, Europas größter Tagebau, befindet sich in einer Landschaft mit Höhenunterschieden von bis zu 250 Metern. In dieser bizarren Landschaft einen profitablen – und gleichzeitig sicheren – Betrieb durchzuführen, ist eine echte Herausforderung. Mit einer Topcon Maschinensteuerungslösung möchte das Bergbauunternehmen Sanchez y Lago seine Produktion um bis zu 30 % steigern.

Der Standort der Minas de Ríotinto im Südwesten Spaniens gleicht einer surrealistischen Mondlandschaft. Hier graben Bergarbeiter seit Jahrtausenden nach Eisenerz, Silber und Kupfer. Heute ist die Mine im Besitz von Atalaya Mining. Mit dem Ziel, einer der führenden Kupferproduzenten Europas zu werden, strebt das Unternehmen eine Erhöhung der Produktion von 9,5 Millionen t/Jahr auf nicht weniger als 15 Millionen t/Jahr an.

Anspruchsvolles Geländeprofil

Entscheidend für eine deutliche Produktionssteigerung ist der zügige Materialtransport – und das rund um die Uhr. Um das enorme Transportvolumen sicher bewältigen zu können, müssen die Fahrwege so ebenflächig wie nur möglich sein. Ohne gleichmäßige Oberfläche sind Unfälle vorprogrammiert und der Materialverschleiß ist immens.

Nivellieren der Böden

Um die Böden zu nivellieren, nutzt Sanchez y Lago eine MC-Max Bagger-Maschinensteuerung mit einem Sitelink3D Baustellen-Managementsystem, mit dem Planungsdaten direkt an die Maschinen übertragen werden. Da Fahrbahn- und Oberflächenentwürfe automatisch importiert und verarbeitet werden, müssen die Bediener die verschiedenen Ebenen nicht manuell überprüfen. „Dieses Verfahren ist definitiv sicherer und profitabler“, erklärt Diego García Atance von Atalaya Mining.

„Mit diesem System steigern wir die Produktivität, da die Gruben mit gleichmäßigeren Fahrspuren und Zufahrtsrampen für die LKW besser zu erreichen sind. So sparen wir Zeit und steigern die Anzahl der Umläufe“, sagt Diego García Atance, Atalaya Mining.

Echtzeit-Feedback zur Positionierung

Topcon Vertriebsleiter Juan Carlos Ramos hat das MC-Max Baggersystem vor Ort installiert. Er erläutert die Funktionsweise: „Das System basiert auf Neigungssensoren, die am Oberwagen des Baggers und an den beweglichen Teilen Ausleger, Stiel und Löffel angebracht sind. Im hinteren Bereich der Kabine befinden sich zwei integrierte Empfänger, die die absolute Positionierung und Orientierung der Maschine selbst im Stillstand registrieren. So können wir die exakte Löffelposition jederzeit in Echtzeit feststellen.“

Mit dieser Kenntnis der genauen Löffelposition und der Arbeit mit Echtzeitdaten können die Bediener exakt die richtige Menge an Material ausheben. Der Löffel kann anhand der Planungsdaten millimetergenau positioniert werden.

Support vor Ort

Um das Potenzial der Technologie vollständig zu nutzen, haben sich Sanchez y Lago für Topcon Professional Services entschieden. Diese Entscheidung trägt laut Manuel Paradero González dazu bei, Herausforderungen vor Ort bewältigen zu können und die bestmöglichen Resultate zu erzielen:

„Die Arbeit mit Topcon hat mir geholfen, erfolgreich zu sein – sie finden Lösungen für Probleme, denen wir im Lauf der Zeit ausgesetzt waren. Das ist ein entscheidender Vorteil. Wir haben das Gefühl, dass man uns Anleitung gibt und uns unterstützt. Die Topcon-Technologie hilft dem Bergbau, insbesondere, was die Sicherheit betrifft.“ Manuel Paradero González

Der Weg zu einer ebenen Oberfläche Die Partnerschaft mit Topcon hat Sanchez y Lago zu einer beinahe unglaublichen Produktionssteigerung verholfen, während – und das ist entscheidend – die Sicherheit aller Beteiligten gewahrt blieb.

Atalaya Mining ist über den gleichmäßigen, sicheren und erfolgreichen Betrieb seiner Mine außerordentlich erfreut.